可燃及有毒气体探测器设置要求

更新时间：2026-01-12

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可燃及有毒气体探测器设置要求涵盖气体种类界定、设置场所、安装规范、设备选型、报警控制器选择及报警系统结构等方面，具体如下：

一、需设置探测器的气体种类

可燃气体：甲类气体或甲、乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体或可燃蒸气。
有毒气体：
《高毒物品目录》（卫法监发[2003]142号）中所列的气体或蒸气；
《化学品分类和标签规范第18部分：急性毒性》GB 30000.18-2013标准中，急性毒性危害类别为1类及2类的急性有毒气体；
《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》中列出的有毒气体；
《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》中列出的化学有害气体。
特殊情况：
既属于可燃气体又属于有毒气体的单组分气体介质，应设有毒气体探测器；可燃气体与有毒气体同时存在的多组分混合气体，泄漏时可燃气体浓度和有毒气体浓度有可能同时达到报警设定值，应分别设置可燃气体探测器和有毒气体探测器。
对于含多种有毒气体组分的混合气体或不同工况条件下泄漏气体的组成差异大时，当各毒性气体组分的气体浓度可能达到各组分的有毒气体浓度报警设定值时，需要分别设置有毒气体探测器。

二、需设置探测器的场所

释放源周围：
气体压缩机和液体泵的动密封；
液体采样口和气体采样口；
液体（气体）排液（水）口和放空口；
经常拆卸的法兰和经常操作的阀门组（每班或每天都要进行拆卸或操作的法兰或阀门组）。
其他要求场所：
当生产区泄漏的可燃气体和有毒气体可能对周边环境有影响需要监测时，应沿生产区周边按适宜的间隔布置可燃气体、有毒气体检测器。可燃气体检测可采用线型气体检测器。
在生产过程中因生产介质泄漏可能导致环境氧气浓度变化，出现欠氧、过氧的场所，应在相关介质释放源附近设置氧气检测器。
设在爆炸危险区域2区范围内的在线分析仪表间，应设可燃气体和/或毒性气体检测器，并同时设置氧气检测器。

三、探测器的安装要求

安装高度：
检测比空气重的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜距地坪（或楼地板）0.3m～0.6m；
检测比空气轻的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜在释放源上方2.0m内；
检测比空气略重的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜在释放源下方0.5m～1.0m；
检测比空气略轻的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜高出释放源0.5m～1.0m；
氧气检测器的安装高度，宜距地坪或楼地板1.5m~ 2.0m，平面位置安装于人员活动代表处。
安装距离：
释放源处于露天或敞开式厂房布置的设备区域内，可燃气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大10m，有毒气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于4m；
释放源处于封闭式厂房或局部通风不良的半敞开厂房内，可燃气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于5m；有毒气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于2m；
比空气轻的可燃气体或有毒气体释放源处于封闭或局部通风不良的半敞开厂房内，除应在释放源上方设置探测器外，还应在厂房内最高点气体易于积聚处设置可燃气体或有毒气体探测器。

四、探测器的选择要求

五、可燃及有毒气体报警控制器的选择要求

只作为报警作用，可采用以微处理器为基础的电子产品，传统盘装/架装/壁挂式；
承担消防联动功能的系统，须采用消防认证的专用报警控制器；
参与工艺流程安全功能的可燃/有毒气体检测，检测信号进工艺装置的安全仪表系统(SIS) ；
设置两套探测器：一套进GDS可燃及有毒气体报警控制系统，再设置独立的检测器，检测信号直接接入装置的SIS。检测器设置、可靠性等级要求等按照GB/T 50770-2013要求设计。

六、可燃及有毒气体报警系统结构要求

可燃气体和有毒气体检测报警信号应送至有人值守的现场控制室、中心控制室等进行显示报警；
现场应分区设置区域警报器，由二级报警信号驱动，灯光颜色自定，与火灾区别开。现场探测器少于10点，且现场噪音低于85分贝时，可用检测器自身配带的报警器代替区域警报器。有毒气体探测器宜带一体化的声、光现场警报器，可燃气体探测器可带一体化的声、光警报器；
可燃气体二级报警信号、可燃气体报警控制器的故障信号应送至消防控制室。有毒气体一、二级报警信号应送至气防控制室。可燃气体报警信号应经报警控制器送至消防控制室的火灾报警控制器，可燃气体探测器不得直接接入火灾报警控制器的探测器回路；
可燃气体和有毒气体检测报警系统的气体检测器、报警控制器、现场警报器等的供电负荷，应按一级用电负荷中特别重要的负荷考虑，宜采用UPS电源装置供电。

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