氧化锆氧量分析仪常见故障和处理方法

氧化锆氧量分析仪的常见故障诊断与解决策略

氧化锆氧量分析仪作为现代工业燃烧过程中的重要监测工具，对于锅炉、窑炉和加热炉等设备的燃烧效率控制起着关键作用。它能实时准确地监测烟气中的氧含量，优化燃烧过程，降低能耗，减少环境污染，广泛应用于冶金、电子、石化等众多行业。下面，我们将深入探讨其常见故障现象及其处理方法。

故障现象一：仪表示值偏低</

• 原因一：存在可燃气体干扰。在高温下，如碳氢化合物等可燃气体会消耗氧气，导致读数偏低。处理：定期检查样气，如有可燃气体，应调整工况或安装净化器。




• 原因二：探头过滤器堵塞。影响气体中氧分子扩散，影响读数。解决：反吹或清洗过滤器，必要时更换。




• 原因三：炉温过高。影响锆管工作，需校正炉温。处理：检查并调整炉温。




• 原因四：量程电势偏高。校正量程电势是关键。方法：利用给定电势差进行校正。

故障现象二：仪表示值偏高</

• 原因一：锆管破裂或短路。更换破损的锆管是首要措施。




• 原因二：锆管老化或电极短路。测量内阻并适时更换锆管，确保工作正常。




• 原因三：炉温过低。检查炉温并进行校准。

故障现象三：仪表无指示</

• 原因一：电炉未启动。检查加热器和热电偶，确保电路正常。




• 原因二：输出信号回路问题。检查并修复接线。




• 原因三：铂电极故障。测量电阻异常时，需更换锆管。

故障现象四：示值恒定满量程</

• 原因一：电极接线错误。确保正确连接。




• 原因二：锆管问题。检查铂电极，电阻超过100欧姆需更换。

故障现象五：表头指针抖动</

• 原因一：放大器不稳定。调整放大器参数。




• 原因二：接线松动。检查并紧固接线。




• 原因三：插接件接触不良。清洗并修复。

故障现象六：输出信号波动大</

• 原因一：取样位置不当。与工艺人员合作调整取样位置。




• 原因二：燃烧系统不稳定。检查工艺参数并调整，更换气路元件。




• 原因三：样气含水汽。检查预处理系统，确保无冷凝水。